| Prozessname | Produktionskapazität (55 Zoll) | Bemerkung |
| Schneiden | 10.000 Stück/Tag |
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| Kantenbearbeitung und Schleifen | 3.000 Stück/Tag | Die Produktionskapazität wurde auf Basis von 55 Zoll berechnet. |
| Siebdruck | 3.000 Stück/Tag | Die Produktionskapazität wird sich mit der Anzahl der Siebdruckvorgänge ändern (die Siebdruckausrüstung wird erweitert). |
| Härten | 2.800 Stück/Tag |
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| AG Sprühbeschichtung | 1.500 Stück/Tag |
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| Verpackung | 3.500 Stück/Tag |
Glasreinigung
Glasprüfung und -test
Entfeuchtung von Fertigglas
Unabdingbare Prozessanforderungen
Großformatige Deckgläser (gängige Dicke 1,86 mm, bis zu 812 mm) unterscheiden sich grundlegend von kleinformatigen Handygläsern. Der Fokus liegt auf großflächiger Planheit, robuster Bearbeitung und physikalischer Vorspannung.
● Substrat: Bevorzugt wird hochtransparentes Floatglas aus Kalk-Natron-Glas (Lichtdurchlässigkeit ≥ 91 %). Im Premiumsegment kommt Floatglas oder Überlaufglas mit hohem Aluminiumoxidgehalt (Corning Gorilla / AGC Dragontrail / Panda) zum Einsatz. Ein Original-Herstellerzertifikat (COA) ist erforderlich.
● Schneiden & Schlitzen: Automatischer Großformat-Schneidetisch (für Mutterplatten ab 3,3 m × 2,4 m), hauptsächlich Diamanttrennscheiben-Geradschnitt, Toleranz ±0,3 mm, Kantenausbrüche
● CNC-Kantenschleifen / Bohren / Anfasen: Hochleistungsfähige, große CNC- oder spezielle Kantenbearbeitungsanlagen, die Längen von >2 m verarbeiten können; Kanten hochglanzpoliert oder 2,5D/3D-Bogen (für Premium-Anfragen).
● Schleifen & Polieren: Große doppelseitige Poliermaschinen; Gleichmäßigkeit der Schichtdicke ±0,05 mm, keine Wellen oder Orangenhautbildung über die gesamte Fläche (die häufigste Fehlerquelle bei großen Abmessungen).
● Härten (Verstärken): Gängige Verfahren: Physikalische Härtung (680 °C hohe Temperatur + schnelle Abkühlung, Oberflächenspannung >100 MPa), geeignet für Dicken ≥3 mm; kann mit dem Bedrucken mit Keramiktinte synchronisiert werden (ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit, geeignet für den Außenbereich). Hochwertiges Dünnglas: Chemische Härtung (selten bei sehr großen Abmessungen aufgrund der großen Salzbadöfen und der Herausforderungen bei der Verzugskontrolle; höhere Kosten). Die Planheit nach der Härtung muss
● Siebdruck: Großformatige Keramik-Siebdruckmaschinen für schwarze Ränder/LOGO/Funktionsbereiche; Hochtemperaturhärtung synchronisiert mit physikalischer Temperung; Registerfehler
● Beschichtung: Große Vakuum-Magnetron-Sputteranlagen für AR (Antireflexion ≥ 98 %), AF (Antifingerprint) und AG (Entspiegelung). Sie müssen Haftungstests (Klebebandtest/Gitterschnitttest) bestehen.
● Reinigung + 100% Inspektion: Reinraumlinie der Klasse 1000+ + automatische optische Inspektion (AOI) + Laserscanning + manuelle Prüfung. 100%ige Prüfung auf optische Verzerrungen erforderlich (große Paneele dürfen keinen „Spiegelbildeffekt“ aufweisen).
● Verpackung & Versand: Hochbelastbare Holzkisten + Saugnapfbefestigung + EPE-Perlwatte + Stoßdämpfer. Das Gewicht eines einzelnen Stücks kann 50–100 kg erreichen; professionelle Schwergutlogistik erforderlich.
Vor- und Nachteile der Beschaffung aus China
Vorteile
● Äußerst wettbewerbsfähige Preise: Europäische, japanische und koreanische Fabriken mit vergleichbarer Ausstattung kosten 3060 % mehr. Chinesische Fabriken verfügen über vollständig lokalisierte, ausgereifte Anlagen, wodurch Sie eine Gewinnspanne von 1525 % erzielen können.
● Starke Anpassungsmöglichkeiten: Unterstützt ultragroße Formate (bis zu 100 Zoll+), spezielle abgerundete Kanten, wetterfeste Keramikfarbe und Mehrschichtbeschichtungen (AG+AR+AF). Mindestbestellmenge ab 10–200 Stück (verhandelbar).
● Lieferzeit und Umfang: Ausgereifte Produktionsstätten bieten eine monatliche Kapazität von 5.000 bis 20.000 m²; die Standardlieferzeit beträgt 45 bis 60 Tage und kann bei größeren Bestellmengen auf 35 Tage verkürzt werden.
● Vollständige Lieferkette: Lokale Glassubstrate (Xinyi, CSG), Ausrüstung (Beibo, Yinhua), Beschichtungsmaterialien – alles stabil und kostengünstig.
● Umfangreiche Exporterfahrung: Viele Fabriken besitzen bereits EU CE-, RoHS-, REACH-, ISO9001- und IATF16949-Zertifizierungen und kennen sich mit begasten Holzkisten, Transportversicherungen usw. aus.
Nachteile (Risiken, die Sie im Vorfeld minimieren müssen)
● Hohe Ausrüstungshürde → wenige echte Spieler, Qualität schwankt: Bundesweit können weniger als 50 Fabriken tatsächlich 85-Zoll-Schnittmuster verarbeiten. Viele kleine Werkstätten werben zwar mit „jeder Größe“, verfügen aber nur über Maschinen für 55-Zoll-Schnittmuster; der Versuch, größere Schnittmuster zu verarbeiten, führt zu einem starken Anstieg von Verzug und Bruch.
● Extrem hohes Bruchrisiko: Ein einziges beim Härten, der Handhabung oder dem Seetransport beschädigtes Teil kann Kosten in Höhe von Tausenden von RMB verursachen; Sie tragen die Versicherungs- und Nachbearbeitungskosten.
● Schwierige Kontrolle von Ebenheit und optischer Gleichmäßigkeit: Großflächiges Härten führt leicht zu Verformungen; ungleichmäßige Beschichtung führt zu „Regenbogenmustern“ und hohen Retourenquoten bei Endkunden.
● Lieferzeitschwankungen: Wenn ein großer Anlassofen oder eine Beschichtungskammer ausfällt, sind Verzögerungen von 30 bis 60 Tagen üblich.
Warnsignale (Sofort ignorieren)
● Die Website zeigt nur Fotos in kleiner Mobilgröße und behauptet, „jede Größe möglich“
● Keine Fotos/Videos von großen Geräten
● Preis mehr als 30 % unter Marktwert
● Fabrik außerhalb der Glasindustriezentren (Dongguan/Shenzhen/Heyuan)