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Die entscheidende Rolle der Dyne-Level-Prüfung bei AG-, AR- und AF-Beschichtungsprozessen
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Die entscheidende Rolle der Dyne-Level-Prüfung bei AG-, AR- und AF-Beschichtungsprozessen

2026-01-21

Der Dynwerttest für Deckglas (z. B. Schutzglas für Mobiltelefone, Tablets, Automobildisplays usw.) dient hauptsächlich der Bewertung der Oberflächenenergie/Oberflächenspannung des Glases (die Einheit ist üblicherweise mN/m oder dyn/cm, beides ist gleichwertig), um festzustellen, ob seine Benetzbarkeit und Haftung für nachfolgende Prozesse (z. B. Tintendruck, UV-Klebstoff, Beschichtung, OCOCA-Haftung, Siebdruckränder usw.) ausreichend sind.

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Warum ist eine Dyne-Prüfung für Deckglas notwendig?

  • Die Oberflächenenergie von natürlich reinem Glas liegt typischerweise bei etwa 34–40 mN/m (nahe dem Wert von Glas unter natürlichen Bedingungen).
  • Allerdings erfordern viele nachgelagerte Prozesse (wie z. B. Siebdruck von schwarzen/weißen Randfarben, Grundierungsbeschichtung vor der AF/AG/AR-Beschichtung, Klebeverbindung usw.) eine Oberflächenspannung von ≥36–42 mN/m oder sogar höher (einige Prozesse mit hohen Anforderungen erfordern ≥44–50).
  • Ist der Dyn-Wert zu niedrig, können Probleme wie Tintenablauf, Randschrumpfung, schlechte Haftung und Ablösen der Beschichtung auftreten.

Gängige Prüfmethoden (Dyne Pen/Dyne Solution Methode)

Dies ist die am häufigsten verwendete und schnellste Vor-Ort-Prüfmethode in der Deckglasindustrie, und der Referenzstandard entspricht weitgehend ISO 8296 oder ähnlichen Spezifikationen für Oberflächenspannungsprüfungen an Kunststoffen/nicht porösen Materialien.

Arbeitsschritte (Dyne-Pen-Methode):

Vorbereitung:

  • Umgebungsbedingungen: Temperatur 18–25℃, Luftfeuchtigkeit 40–60% RH (zu hohe oder zu niedrige Luftfeuchtigkeit beeinträchtigt die Beurteilung).
  • Beispiel: Stellen Sie sicher, dass die Glasoberfläche sauber, frei von Fingerabdrücken, Öl und Staub ist (normalerweise mit einem fusselfreien Tuch und Alkohol abgewischt und anschließend an der Luft getrocknet).
  • Werkzeuge: Ein Satz Dyn-Stifte (üblicher Bereich 30–56 oder höher, ein Stift für je 2 mN/m, z. B. 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44 usw.).

Testverfahren (Dichotomie- oder Inkrementalmethode):

  • Beginnen Sie mit dem Mittelwert (z. B. 38 oder 40 mN/m).
  • Drücken Sie den Dyne-Stift senkrecht und leicht auf die Glasoberfläche und ziehen Sie mit gleichmäßiger Geschwindigkeit eine gerade Linie von etwa 3–10 cm Länge (üben Sie nicht zu viel Druck aus, um Kratzer zu vermeiden).
  • Unmittelbare Beobachtung (Fokus auf das Verhalten innerhalb von 2 Sekunden):
  1. Wenn die Tintenlinie durchgehend und flach bleibt, nicht schrumpft und keine Tropfen bildet → Oberflächenspannung ≥ Stiftwert → Verwenden Sie einen Stift mit höherer Druckstufe, um den Test fortzusetzen.
  2. Wenn die Tintenlinie schrumpft, sich verengt, reißt oder innerhalb von 2 Sekunden zu einem kleinen Tropfen schrumpft → Oberflächenspannung
  • Wiederholen Sie den Vorgang, bis ein kritischer Wert gefunden ist: Der höchste Stiftwert, der innerhalb von 2 Sekunden im Wesentlichen kontinuierlich bleibt, ohne zu schrumpfen, ist der Dyn-Wert des Glases (genau auf 2 mN/m).

Beispiele für Beurteilungen (übliche Anforderungen an Deckgläser):

  • Normale Siebdruck-Randfarbe: benötigt typischerweise ≥ 36–38 mN/m.
  • Hohe Anforderungen an die Haftung (z. B. bei bestimmten optischen Klebstoffen, AF-Vorbehandlung): ≥ 40–44 mN/m.
  • Einige High-End-AG/Anti-Fingerprint-Verfahren erfordern sogar ≥ 46–50 (was oft eine Plasma- oder UV-Ozon-Behandlung erfordert).

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Anmerkungen

  • Die Prüfung sollte so bald wie möglich nach der Behandlung erfolgen (die Oberflächenenergie von Plasma-/UV-Ozon-/Flammenbehandlungen nimmt mit der Zeit ab, insbesondere innerhalb von Stunden bis 1-2 Tagen merklich).
  • Glas ist hydrophiler als Kunststoff, aber Beschichtungen, Polieröle und Restschutzfilme können die Oberflächenenergie erheblich reduzieren.
  • Die Oberflächenenergie kann zwischen verschiedenen Bereichen variieren (Mitte vs. Rand, beschichteter Bereich vs. unbeschichteter Bereich), daher werden mehrere Tests empfohlen.
  • Dyne-Stifte haben ein Verfallsdatum (in der Regel 6-12 Monate); abgelaufene oder verdunstete Dyne-Stifte sind ungenau.
  • Eine genauere Methode ist die Verwendung eines Kontaktwinkelmessgeräts + Wasser/Diiodmethan, um die Owens-Wendt-Methode zur Berechnung der Oberflächenenergie zu testen, aber in der Praxis werden im Allgemeinen Dyne-Stifte verwendet.