Das Glas wird stark erhitzt und anschließend schnell abgekühlt, wodurch sich eine Druckspannungsschicht an der Oberfläche bildet. Es eignet sich für dickere Deckgläser (typischerweise ≥ 3 mm). Beim Bruch zerfällt es in kleine Partikel, was die Sicherheit erhöht und eine ausgezeichnete Stoßfestigkeit gewährleistet. Häufige Anwendungsgebiete sind Informationskioske im Außenbereich, schwere Industrieanlagen, öffentliche Terminals und andere stark beanspruchte Bereiche. Vorteile: vergleichsweise geringe Kosten, ideal für große Abmessungen und hohe Sicherheitsanforderungen.
Chemisches Härten (Ionenaustauschhärtung)
Das Verfahren erfolgt durch Ionenaustausch in einem Salzbad (typischerweise ersetzen Kaliumionen Natriumionen) und erzeugt eine Schicht mit hoher Druckspannung auf der Glasoberfläche. Es eignet sich besonders für ultradünnes Glas (0,5–3 mm) und gewährleistet hervorragende Planarität und optische Klarheit bei gleichzeitig komplexen, unregelmäßigen Formen, Ausschnitten und Nachbearbeitung. Es findet breite Anwendung in Smartphone-/Tablet-Hüllen, Mittelkonsolen in Fahrzeugen, medizinischen Touch-Schnittstellen, industriellen HMIs und anderen Bereichen, die dünne Profile, Kompatibilität mit optischer Verklebung und ein präzises Erscheinungsbild erfordern. Vorteile: hervorragende Verstärkungswirkung auf dünnes Glas, minimale Verzerrung und Eignung für komplexe Strukturen.
Leitfaden zur Prozessauswahl (für eine schnelle Entscheidungsfindung)
- Dicke ≤ 3 mm, hohe Planheit/optische Verklebung/komplexe Formen erforderlich → Chemische Härtung bevorzugt
- Dicke ≥ 3 mm, hohe Stoßbelastung/Sicherheitspriorität/starke Beanspruchung im Außenbereich → Bevorzugt wird die physikalische Vorbehandlung.
- Spezielle Anforderungen können für Kombinationslösungen oder kundenspezifische Verstärkungsparameter (Oberflächendruckspannung, Schichtdicke usw.) bewertet werden.
Leitfaden zur Auswahl von physikalischer und chemischer Härtung
| Artikel | Physikalische Härtung | Chemische Härtung |
| Verarbeitungsprinzip | Thermische Spannungsverfestigung: Glas wird bis zu seinem Erweichungspunkt erhitzt und anschließend schnell abgekühlt (abgeschreckt). Dadurch entstehen hohe Druckspannungen an der Oberfläche und Zugspannungen im Inneren. | Chemische Härtung: Das Glas wird in ein Bad aus geschmolzenem Salz getaucht, wobei kleinere Natriumionen in der Glasoberfläche durch größere Kaliumionen aus dem Bad ersetzt werden, wodurch eine tiefe Druckspannungsschicht entsteht. |
| Hauptmerkmale | • Hohe Festigkeit, sichere Bruchsicherheit (kleine Granulatstücke) • Leichte optische Verzerrung (Quenchspuren) • Kann nach dem Härten nicht mehr geschnitten, gebohrt oder nachbearbeitet werden • Kostengünstig, geeignet für die Massenproduktion | • Sehr hohe Oberflächenfestigkeit, Härte und Biegefestigkeit • Keine optischen Verzerrungen, ausgezeichnete Planheit • Geeignet für komplexe Formen; kann nach der Verstärkung zugeschnitten werden (Kanten werden brüchig) • Niedrige Prozesstemperatur minimiert die Glasverformung |
| Typische Anwendungen | • Architektonisches Glas: Vorhangfassaden, Fenster, Türen, Trennwände, Geländer • Geräteglas: Backofentüren, Mikrowellenfronten, Kühlschrankablagen • Möbel & Inneneinrichtung: Tischplatten, Duschkabinen • Autoglas: Seiten- und Heckscheiben | • Unterhaltungselektronik: Smartphone-/Tablet-Schutzglas, Smartwatch-Gläser • Präzision & Optik: Flugzeugfenster, Kameraobjektive, Sensoren • Dünnglasprodukte: Kugelsicheres Glas, Laborgeräte, Speziallinsen |
| Verarbeitbare Spezifikationen | • Dicke: Üblicherweise 3 mm – 25 mm (am effektivsten ab 3 mm) • Größe: Durch den Ofen begrenzt; maximal bis zu ca. 3 m x 6 m oder größer; Mindestgrößenanforderungen gelten | • Dicke: Ideal für 0,5 mm – 3 mm dünnes Glas (dickeres Glas kann verarbeitet werden, ist aber weniger wirtschaftlich) • Größe: Begrenzt durch das Salzbad; besser geeignet für kleinere oder Präzisionsbauteile |
| Auswahlhilfe | Die erste Wahl für die meisten allgemeinen Anwendungen, die Dicke, Festigkeit, Bruchsicherheit und Kosteneffizienz erfordern. | Die Speziallösung für Anwendungen, die ultradünnes Glas, extreme Festigkeit, überragende Planheit oder eine nachträgliche Bearbeitung zur Verstärkung erfordern. |
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Frage 1: Wie entscheide ich zwischen physikalischem und chemischem Härten? Was sind die Hauptunterschiede?
Physikalische Vorspannung eignet sich für dickeres Glas (in der Regel ≥ 3 mm). Dabei wird das Glas durch Wärmebehandlung gehärtet und zerkleinert, was eine hohe Sicherheit gewährleistet. Chemische Vorspannung ist ideal für dünnes Glas (hauptsächlich 0,5–3 mm). Hierbei wird Ionenaustausch zur Härtung genutzt, was zu besserer Planheit, minimaler Verformung und der Möglichkeit komplexer Formen führt. Wir empfehlen Ihnen die optimale Lösung basierend auf Dicke, Stoßfestigkeit, optischen Anforderungen und Kosten. -
Frage 2: Welche Stärken und Größen können Sie individuell anpassen? Wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?
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Frage 3: Welche Oberflächenbehandlungen und Druckoptionen stehen für Deckgläser zur Verfügung?
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Frage 4: Wie lange ist die übliche Bearbeitungszeit für individuelle Anpassungen? Bieten Sie Expressbestellungen an?
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Frage 5: Wie stellen Sie die Festigkeit und die optischen Eigenschaften nach dem Anlassen sicher? Sind Prüfberichte verfügbar?
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F6. Akzeptieren Sie OEM/ODM-Projekte? Können Sie Muster zur Verfügung stellen?